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鋁合金陽極氧化工藝影響因素

鋁合金陽極氧化膜性能受工藝因素的影響。因此，在 實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，需嚴(yán)格地控制工藝因素，如表面預(yù)處理 工藝、電解液溫度、離子、氧化時(shí)間、電源電壓等。

鋁合金陽極氧化工藝過程會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，氧化液會(huì)吸收這些熱量，從而導(dǎo)致氧化液溫度過高。氧化液溫度過高會(huì)使得氧化膜的孔徑較大、致密性差，與基體結(jié)合不緊密，十分容易脫落，影響鋁合金陽極氧化膜的質(zhì)量。在 工業(yè)生產(chǎn)中，通常采用機(jī)械攪拌或利用溫度冷卻裝置對(duì)氧化液進(jìn)行降溫，以解決氧化液溫度過高問題，從而確保制備出緊密性好的氧化膜。

壓鑄鋁陽極

陽極氧化后的水洗，陽極氧化后的鋁型材帶有酸液，需要清洗4次以上，這道工序的水洗是次數(shù)是多的。.05著色之后的清洗，這道工序是為了清洗掉氧化著色吸附在工業(yè)鋁型材表面的金屬鹽，減少封孔槽液中的雜質(zhì)含量。.06封孔后的清洗，工業(yè)鋁型材氧化封孔應(yīng)該是后一道工序了，封孔后的水洗是為了洗凈產(chǎn)品的封孔液和表面吸附的一些雜物。清洗后還需浸泡在熱純水中以達(dá)到快速干的作用。壓鑄鋁陽極

陽極氧化優(yōu)點(diǎn)

（1）耐蝕性：可以有效保護(hù)鋁基體不受腐蝕，膜厚和封孔質(zhì)量直接影響使用性能；

（2）硬度和耐磨性：鋁或鋁合金基體的硬度為HV100，普通陽極氧化膜的硬度約為HV300，硬質(zhì)氧化膜的硬度可達(dá)HV500，耐磨性與硬度的關(guān)系是一致的；

（3）裝飾性：保護(hù)拋光表面的金屬光澤，也可以染色和著色，獲得和保持豐富多彩的外觀；

（4）有機(jī)涂層和電鍍層附著性：陽極氧化膜是鋁表面接收有機(jī)涂層和電鍍層的一種方法，能有效提高表面層的附著力和耐蝕性。

（5）電絕緣性：陽極氧化膜是高電阻的絕緣膜，耐擊穿電壓＞30V/μm，特殊制備的高絕緣膜甚至達(dá)到大約200V/μm；

（6）透明性：鋁合金材料的純度和合金成分對(duì)透明性有影響；

（7）功能性：利用陽極氧化膜的多孔性，在微孔中沉積功能性微粒，可得到各種功能性材料，如電磁功能、催化功能、傳感功能、分類功能等。

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